ISO TS 16949:2002 - Inhaltsübersicht zur 2. Ausgabe -

Vorwort

Hinweise für die Zertifizierung

0 Einleitung

0.1 Allgemeines

 0.2 Prozessorientierter Ansatz

 0.3 Beziehung zu ISO 9004

  0.3.1 IATF Leitfaden zur ISO/TS 16949:2002

 0.4 Verträglichkeit mit anderen Managementsystemen

 0.5 Ziel dieser Technischen Spezifikation

1 Anwendungsbereich

 1.1 Allgemeines

 1.2 Anwendung

2 Normative Verweisungen

3 Begriffe

 3.1 Begriffe für die Automobilindustrie

   3.1.1 Arbeitsgebiet eines Labors

   3.1.2 Besondere Merkmale

   3.1.3 Entfernter Standort

   3.1.4 Fehlervermeidung

   3.1.5 Labor

   3.1.6 Organisation mit Entwicklungsverantwortung

   3.1.7 Produktion  

   3.1.8 Produktionslenkungsplan

   3.1.9 Produktionsstandort

   3.1.10 Vorausschauende Instandhaltung

   3.1.11 Vorbeugende Instandhaltung

   3.1.12 Zusatzfrachtkosten

4 Qualitätsmanagementsystem

 4.1. Allgemeine Anforderungen

   4.1.1. Allgemeine Anforderungen - Ergänzung

 4.2 Dokumentationsanforderungen

   4.2.1 Allgemeines

   4.2.2 Qualitätsmanagementhandbuch

   4.2.3 Lenkung von Dokumenten

      4.2.3.1 Technische Vorgaben

   4.2.4 Lenkung von Aufzeichnungen

      4.2.4.1 Aufbewahrung von Aufzeichnungen

5 Verantwortung der Leitung

 5.1. Verpflichtung der Leitung

   5.1.1 Effizienz von Prozessen

 5.2 Kundenorientierung

 5.3 Qualitätspolitik

 5.4 Planung

   5.4.1 Qualitätsziele

      5.4.1.1 Qualitätsziele - Ergänzung

      5.4.2 Planung des Qualitätsmanagementsystems

 5.5 Verantwortung, Befugnis und Kommunikation

   5.5.1 Verantwortung und Befugnis

      5.5.1.1 Verantwortung für Qualität

   5.5.2 Beauftragter der obersten Leitung

      5.5.2.1 Beauftragter für Kunden

   5.5.3 Interne Kommunikation

 5.6 Managementbewertung

   5.6.1 Allgemeines

     5.6.1.1 Leistung des Qualitätsmanagementsystems

   5.6.2 Eingaben für die Bewertung

     5.6.2.1 Eingaben für die Bewertung - Ergänzung

   5.6.3 Ergebnisse der Bewertung

6 Management von Ressourcen

 6.1 Bereitstellung von Ressourcen

 6.2 Personelle Ressourcen

   6.2.1 Allgemeines

   6.2.2 Fähigkeit, Bewusstsein und Schulung

     6.2.2.1 Fähigkeiten der Produktentwicklung

     6.2.2.2 Schulung

     6.2.2.3 Ausbildung am Arbeitsplatz

     6.2.2.4 Mitarbeitermotivation und Übertragung von Befugnissen

 6.3 Infrastruktur

   6.3.1 Werks-, Anlagen- und Einrichtungsplanung

   6.3.2 Notfallpläne

 6. 4 Arbeitsumgebung

   6.4.1 Arbeitssicherheit zur Erreichung der Produktqualität

   6.4.2 Sauberkeit der Betriebsstätten

7 Produktrealisierung

 7.1 Planung der Produktrealisierung

   7.1.1 Planung der Produktrealisierung - Ergänzung

   7.1.2 Annahmekriterien

   7.1.3 Vertraulichkeit

   7.1.4 Lenkung von Änderungen

 7.2 Kundenbezogene Prozesse

   7.2.1 Ermittlung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt

     7.2.1.1 Vom Kunden festgelegte besondere Merkmale

   7.2.2 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt

     7.2.2.1 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt-Ergänzung

     7.2.2.2 Bewertung der Herstellbarkeit

   7.2.3 Kommunikation mit dem Kunden

     7.2.3.1 Kommunikation mit dem Kunden - Ergänzung

 7.3 Entwicklung

   7.3.1 Entwicklungsplanung

     7.3.1.1 Bereichsübergreifender Ansatz

   7.3.2 Entwicklungseingaben

   7.3.2.1 Eingaben für Produktentwicklung

     7.3.2.2 Eingaben für die Produktionsprozessentwicklung

     7.3.2.3 Besondere Merkmale

   7.3.3 Entwicklungsergebnisse

     7.3.3.1 Ergebnisse der Produktentwicklung - Ergänzung

     7.3.3.2 Ergebnisse der Produktionsprozessentwicklung

   7.3.4 Entwicklungsbewertung

     7.3.4.1 Überwachung

   7.3.5 Entwicklungsverifizierung

   7.3.6 Entwicklungsvalidierung

     7.3.6.1 Entwicklungsvalidierung - Ergänzung

     7.3.6.2 Prototypenprogramm

     7.3.6.3 Produktionsprozess- und Produktfreigabe

   7.3.7 Lenkung von Entwicklungsänderungen

 7.4 Beschaffung

   7.4.1 Beschaffungsprozess

     7.4.1.1 Erfüllung behördlicher Vorschriften

     7.4.1.2 Entwicklung des QM-Systems von Lieferanten

     7.4.1.3 Vom Kunden freigegebene Bezugsquellen

   7.4.2 Beschaffungsangaben

   7.4.3 Verifizierung von beschafften Produkten

     7.4.3.1 Anlieferqualität

     7.4.3.2 Lieferantenüberwachung

 7.5 Produktion und Dienstleistungserbringung

   7.5.1 Lenkung der Produktion und der Dienstleistungserbringung

     7.5.1.1 Produktionslenkungsplan

     7.5.1.2 Arbeitsanweisungen

     7.5.1.3 Verifizierung von Einrichtvorgängen

     7.5.1.4 Vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung

     7.5.1.5 Management von Produktionswerkzeugen

     7.5.1.6 Produktionsplanung 

     7.5.1.7 Rückmeldungen aus dem Kundendienst

     7.5.1.8 Kundendienstvereinbarungen mit dem Kunden

   7.5.2 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur Dienstleistungserbringung

     7.5.2.1 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur
                Dienstleistungserbringung - Ergänzung  

    7.5.3 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit

     7.5.3.1 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit - Ergänzung

   7.5.4 Eigentum des Kunden

     7.5.4.1 Kundeneigene Werkzeuge

   7.5.5 Produkterhaltung

     7.5.5.1 Lagerung und Lagerbestand

 7.6 Lenkung von Überwachungs- und Messmitteln

   7.6.1 Beurteilung von Messsystemen

   7.6.2 Aufzeichnungen der Kalibrierung und Verifizierung

   7.6.3 Anforderungen an Prüflaboratorien

     7.6.3.1 Interne Laboratorien

     7.6.3.2 Externe Laboratorien

8 Messung, Analyse und Verbesserung

 8.1 Allgemeines

   8.1.1 Festlegung statistischer Methoden

   8.1.2 Kenntnis statistischer Grundbegriffe

 8.2 Überwachung und Messung

   8.2.1 Kundenzufriedenheit

     8.2.1.1 Kundenzufriedenheit - Ergänzung

   8.2.2 Internes Audit

     8.2.2.1 QM-Systemaudit

     8.2.2.2 Prozessaudit

     8.2.2.3 Produktaudit

     8.2.2.4 Interne Auditpläne

     8.2.2.5 Qualifikation interner Auditoren

   8.2.3 Überwachung und Messung von Prozessen

     8.2.3.1 Überwachung und Messung von Produktionsprozessen

   8.2.4 Überwachung und Messung des Produktes

     8.2.4.1 Requalifikationsprüfung

     8.2.4.2 Aussehensabhängige Produkte

 8.3 Lenkung fehlerhafter Produkte

   8.3.1 Lenkung fehlerhafter Produkte - Ergänzung

   8.3.2 Lenkung von nachgearbeiteten Produkten

   8.3.3 Kundeninformationen

   8.3.4 Sonderfreigaben des Kunden

 8.4 Datenanalyse

   8.4.1 Analyse und Verwendung von Daten

 8.5 Verbesserung

   8.5.1 Ständige Verbesserung

     8.5.1.1 Ständige Verbesserung der Organisation

     8.5.1.2 Verbesserung des Produktionsprozesses

   8.5.2 Korrekturmaßnahmen

     8.5.2.1 Problemlösungsmethoden

     8.5.2.2 Fehlervermeidung

     8.5.2.3 Auswirkungen von Korrekturmaßnahmen

     8.5.2.4 Befundung reklamierter Produkte

   8.5.3 Vorbeugungsmaßnahmen

Anhang A (normativ) Produktionslenkungsplan (Control Plan)

A.1 Phasen des Produktionslenkungsplans

A.2 Elemente des Produktionslenkungsplans (Control Plan)